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生產制造管理

 

方案概述

先進制造的關鍵成功要素
  現代企業的競爭優勢依賴于計劃過程的高度靈活性、產品交付的準確及時性、強有力的質量保障體系以及快速的新產品開發能力,K/3生產制造系統正是為了解決企業生產過程管理的這些問題而開發的:
   速度:如何通過計劃監控,保證準時交貨?
  質量:如何通過質量控制,獲取客戶滿意度?
  成本:如何通過成本控制,獲取產品價格優勢?

從計劃管理到精益管理
  從主生產計劃到物料需求計劃、生產計劃、工序計劃、派工計劃提供多重計劃,K/3從不同層次監控生產和采購的各個環節,加強計劃的執行性;
  K/3幫助企業實時掌握生產過程每一個環節的投入、產出變化及其帶來的影響,迅速響應客戶需求;從產品、材料、部門、工作中心、班組、設備、操作工等不同維度進行生產過程產量、工時、質量統計、績效考核和分析,為企業成本決策、質量決策提供有效依據;

生產制造解決方案的突破
  K/3生產制造解決方案依托信息技術,設置符合現代生產計劃和控制要求的流程,對大批量生產、重復式生產、訂貨型生產、流程式生產、按訂單生產等不同生產類型實施有針對性的處理;以幫助企業構建新的生產經營管理模式為目的,結合先進的管理思想和中國的業務實踐,重點突出“先進制造”,內嵌企業績效管理(BPM)先進管理工具,實現業務流程與管理流程的一體融合。

設計思想

 通過以ERP理論為核心思想的計劃體系和以JIT為核心思想的現場管理體系解決準時交貨問題。 
  ERP體現了西方的管理思想,即重分析和計劃,采用科學方法把產品和制程進行分解,包括從大的產品線計劃到每臺機器的細排程。ERP適應了西方消者對產品式樣規格多樣化、交貨期縮短的要求,體現了以物料為中心的“為客戶服務、按需定產”的宗旨,改變了傳統的以設備為中心的“以產定銷”的做法。
JIT即準時生產,是東方思想的產物,它把管理作為一個整體來看待。其基本理念是,尊重個人意愿、讓基層員工參與決策、培養與供應商間的互信、取消進料檢驗、倉庫分散到制造現場、供應商直接交貨到現場、依據實際需要而不是計劃生產、取消文書作業、不做細部計劃等。JIT面向的基本社會需求定位是:多品種、中小批量。它適用于資源、資金缺乏,難以形成高度專業化生產線的情況,以把制造過程中的浪費降到最低程度為目標。

  依托信息技術,設置符合現代生產計劃和控制要求的流程,對大批量生產、重復式生產、訂貨型生產、流程式生產、按訂單生產等不同生產類型實施有針對性的處理。

解決問題

速度-如何通過計劃監控,保證準時交貨?

  銷售部門:客戶定單變更頻繁、前置時間短而交貨緊迫,需求預測困難;

  設計部門:設計變更難以控制。當產品的設計、品質出現問題或客戶偏好發生變化時,需要進行變更設計,它涉及營銷、研發、生產、采購、庫存、服務等方面,協調復雜、控制困難;

  計劃部門:生產流程不穩定,交貨期難以控制。顧客改變訂單交期、供應商改變交貨日期、員工不預警的曠工、機器故障、品質變化等都將使企業很難維持一個穩定的生產排程表;

  生產部門:制造現場數據難以獲。含F場數據的及時準確對進度的統計、成本的計算、績效考核至關重要要求,而這些數據量大、及時性要求高,企業往往難以獲取。

  質量-如何通過質量控制,獲取客戶滿意度?

  質檢部門:供應商物料品質不穩定,每一批次的物料質量都有差別;

  操作工熟練程度不同,設備運行不穩定,導致產品質量難以保證;

  質檢數據繁多,質量原因分析困難。

  成本-如何通過成本控制,獲取產品價格優勢?

  成本核算部門:生產成本經常變化。產品的改變使得零部件的成本記錄經常隨之而變;

  成本計算困難。生產中斷和品質問題也將導致生產成本核算困難,從而直接影響成本計算的準確性和及時性;

  在制品管理困難。車間在制材料多,變化頻繁,難以管理和控制;

  成本控制困難:成本計算不明晰、不準確導致成本難以控制。

典型應用流程

整體流程


車間作業管理流程

 

 

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